PASTEURISERING OG STERILISERING AF LEVNEDSMIDLER

Virksomheden tilbyder en højt specialiseret service inden for kvalificering af autoklaver samt validering af pasteuriserings- og steriliseringsprocesser for fødevarer og dyrefoder. Denne omfattende service er afgørende for at sikre produktkvalitet og fødevaresikkerhed i industriel produktion.

Et centralt element i deres servicetilbud er den grundige undersøgelse af temperaturfordelingen i autoklaver. Dette er en kritisk test, der udføres både ved installation af nye autoklaver og som del af den løbende vedligeholdelse af eksisterende udstyr. Denne kortlægning giver vigtig information om autoklavens ydeevne og sikkerhed.

Virksomheden anvender avancerede trådløse temperaturloggere til at måle temperaturfordelingen i autoklaven. Afhængigt af autoklavens størrelse anvendes mellem 15 og 25 loggere, med 5 følere placeret i hver bin. Dette sikrer en præcis kortlægning af temperaturforholdene i hele autoklavens rum.

For at opnå pålidelige resultater udfører virksomheden typisk to måleserier på forskellige dage. Dette giver mulighed for at verificere resultaternes konsistens og identificere eventuelle variationer i autoklavens ydelse. Hvis autoklaven kan lastes og losses hurtigt, kan begge serier udføres inden for en 8-timers periode.

Temperaturkortlægningen giver svar på en række kritiske spørgsmål om autoklavens funktion. Den viser, hvor lang tid det tager for autoklaven at nå den ønskede temperatur. Dette er vigtig information for at optimere processerne og sikre effektiv drift.

Målingerne identificerer også tidspunktet, hvor temperaturen i autoklaverummet stabiliseres. Dette er afgørende for at sikre ensartet varmebehandling af produkterne. Stabiliseringstiden har direkte indflydelse på processens effektivitet og produktkvaliteten.

En særligt vigtig del af kortlægningen er identifikationen af autoklavens “kolde punkt”. Dette er det område i autoklaven, hvor temperaturen er lavest, og derfor det mest kritiske punkt for at sikre tilstrækkelig varmebehandling. Tilsvarende identificeres også det “varme punkt”, hvor temperaturen er højest.

Virksomheden måler temperaturforskellen mellem det kolde punkt og proces-setpunktet. Dette er afgørende for at sikre, at alle produkter modtager den nødvendige varmebehandling. De undersøger også temperaturspredningen i autoklavekammeret under den stabile holdefase.

Et andet kritisk aspekt, som virksomheden undersøger, er afkølingsprocessen. De verificerer, om afkølingen sker ensartet i hele autoklaven. Uensartet afkøling kan påvirke produktkvaliteten og føre til uønskede variationer i slutproduktet.

Gennem deres målinger identificerer de eventuelle problemer med tilførslen af varme- eller kølingsmediet. Dette kan omfatte områder i autoklaven, hvor varmefordelingen er suboptimal. Denne information er vital for at optimere autoklavens drift og sikre ensartet produktkvalitet.

Virksomheden lægger særlig vægt på måling af trykforskelle mellem autoklavens kammer og emballagens inderside. Dette er kritisk, da både for lavt og for højt tryk kan medføre deformation eller beskadigelse af emballagen. De bruger specialiserede trykloggere til at overvåge disse forskelle.

Trykregistreringen sker kontinuerligt med få sekunders mellemrum gennem hele processen. Dette giver et detaljeret billede af trykforholdene på ethvert tidspunkt i den termiske proces. De kan præcist identificere tidspunkter, hvor trykforskelle kan være problematiske.

Typisk placeres tre trykregistreringsapparater strategisk i autoklaven. To apparater placeres i produktpakker i henholdsvis autoklavens “kolde” og “varme” områder. Det tredje apparat måler trykket i selve autoklavens kammer.

Virksomheden er opmærksom på de fysiske begrænsninger ved deres måleudstyr. Trykoptagerne har specifikke dimensioner (35 mm i diameter og 55 mm i højde), hvilket kan begrænse deres anvendelse i meget små pakninger. De tilpasser deres målemetoder til disse begrænsninger.

En central del af deres service er måling af varmeindtrængning i emballagen. Dette omfatter bestemmelse af F0/P0-værdien, som er afgørende for at vurdere effektiviteten af den termiske proces. Disse målinger udføres under nøje kontrollerede forhold.

Ved varmeindtrængningstests placeres temperaturregistratorer inde i pakningerne. Testpakningerne placeres strategisk i autoklavens tidligere identificerede “kolde” område. Dette sikrer, at målingerne repræsenterer de mest udfordrende forhold i processen.

Virksomheden følger “worst case”-princippet i deres testning, hvilket betyder, at produktet i testpakningerne har den lavest forventede udgangstemperatur. Dette sikrer, at resultaterne repræsenterer de mest krævende produktionsforhold, der kan forventes i normal drift.

For varmeindtrængningsmålinger anvendes typisk ti sensorer i hver måleserie. Disse sensorer placeres strategisk, med hovedparten i autoklavens “kolde” område og nogle få i det “varme” område. Denne fordeling giver et omfattende billede af varmefordelingen.

Den mindste temperaturlogger, som virksomheden anvender, måler 14 mm i diameter og 30 mm i højde. Disse dimensioner er nøje udvalgt for at minimere påvirkningen af produktet under måling, men kan stadig begrænse anvendelsen i meget små pakninger.

Målingerne af varmeindtrængning giver vigtig information om produktets opvarmnings- og afkølingshastighed. Dette er afgørende for at optimere procestider og sikre, at produktet modtager den korrekte varmebehandling uden at blive overprocesseret.

Virksomheden udfører normalt to måleserier på forskellige dage for at sikre resultaternes reproducerbarhed. Dette giver også mulighed for at identificere eventuelle variationer i processen fra dag til dag.

Efter hver måleserie analyseres dataene grundigt for at bestemme den opnåede F0/P0-værdi. Denne værdi er et kritisk parameter for at vurdere, om den termiske proces er tilstrækkelig til at sikre produktsikkerheden.

Alle målinger dokumenteres grundigt i en omfattende rapport, som udarbejdes på engelsk. Rapporten leveres elektronisk inden for en garanteret tidsramme på 14-30 dage efter målingerne er afsluttet.

Virksomhedens team ledes af en erfaren valideringsingeniør med baggrund som fødevareteknolog. Denne kombination af teknisk ekspertise og fødevarefaglig viden er særligt værdifuld for deres kunder i fødevareindustrien.

Teamet har omfattende erfaring med kvalitetssikring og validering i både fødevare- og farmaceutiske produktionsanlæg. Denne brede erfaring giver dem en unik forståelse for de forskellige udfordringer, deres kunder står overfor i produktionen.

Virksomheden tilbyder også rådgivning om optimering af autoklavprocesser baseret på måleresultaterne. De kan give konkrete anbefalinger til forbedringer af procesparametre for at opnå mere effektive og sikre steriliseringsprocesser.

For at sikre transparens i deres prissætning tilbyder virksomheden en detaljeret prisliste, som er let tilgængelig for potentielle kunder. Denne prisliste indeholder information om alle deres måletjenester og de tilhørende omkostninger.

Kommunikation er en central del af deres service, og de lægger vægt på at være tilgængelige for deres kunder både på dansk og engelsk. Dette gør det lettere for internationale virksomheder at benytte deres services.

Virksomheden er særligt opmærksom på betydningen af præcis timing i fødevareproduktion. De tilstræber derfor at minimere den tid, hvor produktionsprocessen må afbrydes for at udføre målinger.

Deres måleudstyr kalibreres regelmæssigt for at sikre nøjagtige og pålidelige resultater. Dette er særligt vigtigt i fødevareindustrien, hvor præcise målinger er afgørende for produktsikkerheden.

Virksomheden holder sig konstant opdateret med de nyeste standarder og regulativer inden for fødevaresikkerhed. Dette sikrer, at deres målinger og anbefalinger altid opfylder de gældende lovkrav.

De tilbyder også rådgivning om vedligeholdelse af autoklaver for at sikre optimal drift mellem målingerne. Dette omfatter anbefalinger til rutinekontroller og forebyggende vedligeholdelse.

I deres daglige arbejde lægger virksomheden stor vægt på at følge GMP (Good Manufacturing Practice) principper. Dette sikrer, at alle målinger udføres under kontrollerede og dokumenterede forhold.

Virksomhedens eksperter har særlig erfaring med at håndtere kritiske situationer, hvor måleresultaterne afslører problemer med autoklavprocessen. De kan hurtigt identificere årsager og foreslå korrigerende handlinger.

For at sikre optimal service har virksomheden udviklet standardiserede testprotokoller. Disse protokoller sikrer ensartethed i målingerne og gør det lettere at sammenligne resultater over tid.

De tilbyder også support ved myndighedsinspektioner, hvor deres dokumentation og ekspertise kan være afgørende. Deres rapporter er udformet til at understøtte kundens kvalitetssikringssystem.

Virksomheden har opbygget et omfattende system til håndtering og opbevaring af måledata. Dette sikrer fuld sporbarhed og gør det muligt at følge udviklingen i autoklavens ydeevne over tid.

De lægger særlig vægt på at uddanne deres kunder i forståelsen af måleresultaterne. Dette hjælper kunderne med at træffe informerede beslutninger om deres procesoptimering.

Virksomheden tilbyder også rådgivning om valg af nye autoklaver baseret på deres omfattende erfaring med forskellige systemer og producenter. Dette kan være værdifuldt for kunder, der overvejer at opgradere deres udstyr.

De har udviklet særlige procedurer for håndtering af afvigelser i måleresultaterne. Dette sikrer hurtig identifikation og håndtering af potentielle problemer i steriliseringsprocessen.

Deres erfaring omfatter arbejde med forskellige typer af emballage og produkter. Dette giver dem en bred forståelse for, hvordan forskellige faktorer påvirker varmebehandlingsprocessen.

Virksomheden tilbyder også assistance ved udvikling af nye produkter, hvor deres ekspertise kan hjælpe med at fastlægge optimale steriliseringsparametre. Dette er særligt værdifuldt for virksomheder, der lancerer nye produktlinjer.

De har opbygget et netværk af samarbejdspartnere inden for fødevareindustrien, hvilket giver dem adgang til omfattende ekspertise inden for forskellige områder af fødevareproduktion.

Dette komplette servicetilbud gør virksomheden til en pålidelig partner for fødevareproducenter, der ønsker at sikre kvalitet og sikkerhed i deres autoklavprocesser. Deres kombination af teknisk ekspertise og praktisk erfaring er særligt værdifuld i den stadig mere komplekse fødevareproduktion.